

“我们的订单都被提前锁定,并且已经排到2027年。到2028年,我们海外营收占比超过50%,与全球巨头一同竞争。”
5月8日,海辰储能联合创始人、总裁王鹏程,以及重庆海辰总经理叶蓁在重庆“灯塔工厂”接受南方+专访,回应了一些行业关切。

会上,王鹏程提到,在传统电网储能之外,AIDC(人工智能算力中心)成为储能行业最具确定性的新增量市场。AIDC具备用电量大、负荷脉冲波动明显、电力成本高三大特征,须依靠光储、风储一体化保障供电稳定与经济性,2027年将成为AIDC储能商业化元年。
业绩显示,2022年到2024年,海辰储能三年间几乎翻了两番,年复合增长率接近90%。截至2025年8月,海辰储能累计出货已经突破100GWh,排名全球第二。要知道,这家公司成立于2019年。
智造
首座储能电池灯塔工厂会“思考”
在世界经济论坛(WEF)公布了2026年新晋全球“灯塔工厂”名单,海辰储能重庆基地入选,成为全球首座储能电池“灯塔工厂”。
其以近零缺陷制造、系统性降本增效、全流程智能化运营三大维度入手,全面推进数字化与智能化升级,探索精益生产与极限制造,实现了优品率、产能、设备综合效率等大幅提升。
在工厂,有一条长达800米的智能产线,AI成为贯穿整个智能制造的一个关键词,堪称一座会“思考”的工厂。比如,基地部署40余个数字化解决方案,深度融合生成式人工智能、机器学习及人工智能物联网(AIoT)等前沿技术,部署多项创新技术应用,构建起覆盖研发、材料遴选、生产制造到成品检测的全链条智能管控体系,以极致一致性筑牢储能电池在高安全、高可靠、高性能方面的根基。

叶蓁提到,过去研发工程师要在漫长的试验过程中,从上万种组合方案寻找材料匹配度,而借助AI模型,对于溶剂化结构调控和动态模型,可以用算法优先跑出来。
而在场景仿真测试中,受限于模型的假设,在建电芯模型时,实时的进项参数要消耗大量时间和精力,而借助AI能在虚拟环境中模拟不同工况下的性能表现,快速迭代设计方案,并很快获得精准参数。
在生产运维场景中,基于数字孪生智能制造平台,AI对上千个工艺点的参数进行实时监控,自动推荐最优化的生产方案,让制造决策从过去凭工程师脑袋里的经验,转换为一套精准数据决策。
专注
不做行业“万金油”构筑壁垒
储能行业在很长一段时间里,走的是一条“吃现成饭”的路子。为了快速出货,大量企业直接沿用动力电池的产线,但海辰储能却是“异类”,成为全球GWh级别中唯一一家专注储能电池的企业。
海辰储能经常被问及的是,最不可复制的核心护城河是什么?王鹏程的答案是,差异化。
“海辰是一家年轻的创新企业,用6年时间干到了新型储能行业全球第二。惟有差异化,才能形成壁垒和优势。”王鹏程将此总结为五个方面:
一是专注。海辰将研发、生产、营销等资源全部投入在储能领域,没有涉及动力和消费等领域,只聚焦储能当下及未来的需求,推出全场景解决方案。
二是产品创新。2022年开始介入长时储能时,它并不被行业所看好。但海辰坚定投入,1175Ah电芯配套4小时系统,1300Ah电芯配套8小时系统,实现产品创新。
三是全链条自主制造壁垒。以重庆基地为例,这是全球第一个储能电池灯塔工厂,海辰具有智能制造体系迭代能力。
四是差异化的国际化战略和全球市场的本地化布局。海辰是目前在美国有系统产能的唯一一家中国厂商。在转瞬即逝的国际化窗口期,海辰坚定实施本地化的生态服务能力。
预计到2028年,海辰海外营收占比将过半,“我们坚定执行国际化策略,要去和国际巨头PK”。
五是专利全球化布局。截至2025年,海辰储能全球专利超4000项(56%属于发明专利),且在中国和欧美等核心市场全部提前布局。
叶蓁则坦言,对大型电池厂而言,无论是资本的储备、人才密度、人才广度,可谓“兵多将广”,但是资源分配上,相对处于分散状态——既要研究消费类,又要在做动力电池、3C类,还要在储能等多个领域同时研发。海辰储能将100%的研发和资源只聚焦在储能这一独立赛道,在长时储能技术迭代和场景化方案上能够做到更快反应和更深积累。
他强调,海辰不做行业的“万金油”,哪里需要就去哪个行业,而是真正吃透储能这一场景,用专注构筑差异化的壁垒。
破局
以“长时储能”跳出行业内卷
当行业普遍聚焦于2小时、4小时短时储能市场“内卷”时,海辰储能已将目光投向8小时“长时储能”的广阔蓝海。
去年12月,海辰发布了全球首个原生8小时长时储能系统,以及为8小时场景专门配套的1300Ah的长时储能电芯,单系统规模达6.9MWh,该数据比市面主流产品集成度提升10%、集成效率提升30%以上,预计将在今年四季度前交付。

王鹏程指出,电力系统对储能的要求已从短时功率支撑延伸至跨昼夜、跨周期等长时间尺度下的能量调节与稳定保障。长时储能不是可选技术路线,而是能源系统演化的必然方向。
需要指出的是,当行业跑马圈地,储能行业总体产能严重过剩,行业平均产能利用率普遍低于50%,远低于75%的健康警戒线。行业人士担忧,储能行业可能会重蹈光伏行业“先扩张、后洗牌”的覆辙。
叶蓁对此分析,光伏当初的困境,症结在于补贴驱动,很多需求是政策推动“跑马圈地”。但储能行业不同之处在于,这是电网刚需拉动,市场在真正下订单,不是虚假繁荣。
“其实行业并非总量过剩,是供需错配,准确描述应该叫‘结构性分化’,一边饱着、一边饿着。”叶蓁说,头部企业的产能利用率普遍在95%以上,好多工厂都是全线满产,订单排到年底。
他进一步解释说,当前,技术标准正从280Ah、314Ah走向587Ah大容量电芯,在快速切换过程中,老产线改造面临的问题是成本价格更高,新的大容量电芯只能是新建产线,但这需要时间周期,建线之后又需要一定的产能爬坡窗口期,造成了“老线停了、新线还没顶上来”的阶段性结构性缺口。
要遏制低水平重复建设,叶蓁认为,需要依靠标准和市场。标准层面,即电网侧招标应该明确优先采纳500安时以上的大容量高安全电芯,用技术门槛把落后产能挡在市场之外;市场层面,把峰谷价差机制和容量补偿政策给足,让长时储能靠收益模型跑通,而不是靠低价抢标。市场跑得通,劣质产能自然就没有了。
“目前的情况是,长时储能产线这边供不应求。市面上真能高良率、大规模量产1175Ah这类千安时级电芯的产线是非常稀缺。因为储能对大电芯的产线技术要求高、投资门槛高,短期内供给弹性是很低的,周期拉得更久。”叶蓁说,结构性紧缺的状态预计会比行业预估还要长一些。
南方+记者 郜小平
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